Quali sono i requisiti tecnici per il processo di asciugatura e polimerizzazione dopo la serigrafia?

Il processo di asciugatura e polimerizzazione dopo la serigrafia è un collegamento importante per garantire la qualità e la durata del motivo stampato. Di seguito alcuni requisiti tecnici:

Controllo della velocità di asciugatura: La velocità di asciugatura dopo la stampa da parte del macchina per serigrafia ha un impatto diretto sulla qualità di stampa. Un'asciugatura troppo rapida potrebbe impedire all'inchiostro di bagnare completamente la superficie del supporto, compromettendo così l'adesione; un'essiccazione troppo lenta influirà sull'efficienza della produzione e aumenterà il rischio di contaminazione. Pertanto, il controllo della velocità di asciugatura adeguata è fondamentale per garantire la qualità di stampa.

Selezione del metodo di essiccazione: in base al tipo di inchiostro, i metodi di essiccazione possono essere suddivisi in essiccazione naturale, essiccazione a caldo, essiccazione a raggi ultravioletti, ecc. Ad esempio, essiccazione a raggi ultravioletti (essiccazione UV) è un metodo di essiccazione rapido ed efficiente adatto per applicazioni che richiedono tempi rapidi produzione ed elevata resistenza all'usura.

Controllo preciso della temperatura e del tempo: durante il processo di polimerizzazione termica, il controllo della temperatura e del tempo è molto critico. Ogni inchiostro ha la temperatura e il tempo di essiccazione consigliati. Una deviazione da questi parametri può causare un'essiccazione incompleta o eccessiva dell'inchiostro, compromettendo le prestazioni finali della stampa.

Ottimizzazione delle condizioni ambientali: l'essiccazione e l'essiccazione devono essere eseguite in un ambiente privo di polvere con temperatura e umidità adeguate per evitare polvere e contaminazione microbica e garantire la pulizia e la qualità del materiale stampato.

Abbinamento di inchiostro e substrato: è molto importante scegliere l'inchiostro adatto al materiale del substrato. Ad esempio, i substrati in plastica possono richiedere inchiostri specifici per garantire adesione e flessibilità dopo la polimerizzazione.

Procedure operative di sicurezza: durante il processo di asciugatura e polimerizzazione, soprattutto quando si utilizzano apparecchiature di polimerizzazione UV, è necessario adottare misure di sicurezza adeguate, come indossare occhiali protettivi e utilizzare tende oscuranti, per proteggere la salute dell'operatore.

Ispezione di qualità: dopo l'essiccazione e l'essiccazione, il materiale stampato deve essere sottoposto a un controllo di qualità dettagliato, inclusi test di adesione, test di resistenza all'abrasione e controllo della consistenza del colore, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità.

Seguire gli standard di settore: i prodotti serigrafici devono essere conformi agli standard nazionali o di settore pertinenti, che stabiliscono una serie di requisiti tecnici dalla selezione dei materiali all'accettazione del prodotto finale per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.

Attraverso il controllo e l'ottimizzazione dei punti chiave di cui sopra, la qualità dei prodotti serigrafici può essere notevolmente migliorata per soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi.